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锻压成型技术路线在装备制造中的作用和工艺路线?

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发表于 2019-9-14 00:48:40 |显示全部楼层
  锻压成型技术包括锻造和冲压,是将金属加热(或不加热),通过塑性变形,改善金属组织和性能,并获得一定形状、尺寸的毛坯或零件的加工方法。 锻造成形所得到的毛坯称为锻件。由于锻造具有改善铸态组织、压合铸造缺陷、细化晶粒、均匀成分等优点,所以能显著提高金属的力学性能,因此,在机械制造业中,要求强度高、耐冲击、抗疲劳等重要机件的毛坯,大多是通过锻造方式生产的,如大型船用发动机的主轴、齿轮,各种工具、模具等的生产,都离不开锻造。 冲压是在压力机的压力作用下借助冲模使板料产生分离或变形,从而获得一定形状和尺寸的零件的加工方法。冲压通常是在室温下进行的,只有当板料较厚或材料塑性较差时,才采用将材料加热到一定的温度的热冲压。 冲压可以获得其它加工方法难以制造的形状复杂的薄壁零件;冲压件表面光洁,精度高、互换性好,往往不需要再进行切削加工就可装配使用;在材料消耗少的情况下就能获得质量轻、强度高、刚性大的零件;冲压操作简单,生产率高,成本低,工艺过程便于实现机械化和自动化。冲压生产广泛应用于汽车、飞机、电机、电器、仪表等各工业部门,大到机翼、机身,小到手表齿轮、各种标准件、儿童玩具、日常用品都离不开冲压件,但由于模具昂贵,冲压只适用于大批量生产。 由于锻压成型技术的高效率,高质量,低成本的优点,已经是现代工业不可缺少的工艺技术。可以说,没有锻压成型技术,就没有现代工业。 因为锻压成型技术包含很多分类,其工艺路线也各不相同。例如:轴的锻压工艺路线:矫直—切断—缩细—镦粗—预锻—精整,等工序。盆类件的工艺路线:落料—冲压—拉深—切边—卷边。等。
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